压铸件/冲压件/塑胶件/电子件/五金件/金属表面打磨抛光

NACHI智能抛光机器人可进行两台机器人共同加工，提高加工效率，机器人通过先进的技术作为操作基础，能够实现完全自动化的抛光加工：

1.先进的12工位伞形刀库技术

该技术能够使机器人灵活选择磨轮和刀具进行抛光加工，需要更换磨损的刀具或磨轮时，能够自动在外部进行更换操作!

2.良好的系统集成性和联动性

机器人系统集成和联动性强，能够使机器人和设备之间无缝链接，组成智能生产线，提高抛光效率!

3.先进智能离线编程技术

通过数学模拟判定的工件加工路径，可以提前对设备进行相关路径的程序输入，可以做到不停转设备就直接对手机外壳进行抛光处理，减少设备暂停和重启过程中的损耗。

4.目前最先进的智能控制系统

智能的三大操作系统：触觉系统，能够自动调整机器人和加工件之间的误差;视觉系统，能够查看反馈的数据;控制系统，能够编程操作机器人的所有动作，也是数据的管理系统，能够查看加工时间、待机时间、刀具更换时间等，用于数据的采集和分析!

除了上述先进的软件技术之外，还有更多优质的硬件配置，增加机器人的机械性能，延长使用寿命，降低单件加工成本：

1.双工位转台，提高打磨效率

为卡具设计了托盘工具，交换工件只需要更换托盘,不需拆卸卡具，缩短设备空转待机时间(等待新的工件送入加工区域)提高效率，充分利用设备运行时间。

2.先进的有限元分析技术

通过运用“有限元分析(FEA)”技术，可精确模拟、计算机器人关键组件在极限情况下受力、振动、磨损情况，优化设备结构，使设备刚性卓越。

3.减振合金技术应用

机器人的关键结构采用具有较强吸振性的优质合金，可以有效吸收设备运行产生的振动，进一步提升设备刚性。

4.进口金刚石磨轮和刀具，减少损耗

针对高强度材质工件，采用进口金刚石磨轮和刀具，能够减少抛光过程中磨轮和刀具的损耗。

5.严格的军工精度标准

机器人公差要求极为苛刻，关键安装面与形位公差均采用军工标准“数控加工中心”进行加工，令机器人拥有近乎完美的精度。

6.自动排屑系统

可自动清理抛光下来的废屑，减少工人清理的时间和风险。

NACHI智能抛光机器人在软件技术和硬件配置上都采用最优，通过两方面的相互调整，实现高效、高效和高质的抛光加工效果，解决目前工厂面临的诸多问题，是当前国内最先进的一款抛光机，能够进行大批量连续加工。同时设备还是万能通用型的，可根据不同的工件达到不同的配置，制定不同的加工方案，我们提供更优质的后期服务，包括了：技术支持、产品培训、配件保养、远程诊断等，目的在于第一时间解决客户的问题，提供最优质的服务。

NACHI机器人拥有国内最先进的抛光去毛刺技术研发基地，研发的打磨抛光设备和浮动去毛刺主轴获多项国家专利.专业解决各行业各种金属及非金属材质各种异形精密零件打磨抛光去毛刺，倒R角,去氧化皮,除锈，去除加工刀纹痕,精密抛光，镜面抛光等攻关性技术难题,抛光中工件无碰伤，不改变工件尺寸精度，可根据用户需求专业设计订制专用打磨抛光去毛刺机。

NACHI机器人致力于打磨抛光去毛刺的研发、设计、生产，专业解决各种工件打磨抛光技术难题。


公司主要生产打磨抛光机、去毛刺主轴，广泛用于机械制造、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、军工航天、纺织器材专件、汽车零部件、轴承行业、医疗器械、精密件、粉末冶金、五金冲压、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高，可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。产品不仅销往广东、上海、江苏、浙江、天津、福建、河北、山东、湖北等二十多个省市，深受广大用户的一致好评。

产品的质量是企业的生命，打磨抛光设备已通过国际质量认证体系ISO9001、2000认证，售后服务是保证质量的持续性，公司拥有一支经验丰富、技术精湛的售后服务队伍、遍部全国各地跟踪服务作业。

NACHI机器人免费提供工件抛光试样。欢迎广大客户来人或寄样品做工艺试验，我们将诚竭为广大用户提供行业最先进打磨抛光技术. 我们将为您提供优质的表面处理产品和最佳的表面抛光处理工艺。

 工件表面的机械抛光在电镀、涂装、阳极氧化等表面处理过程中起着不可替代的作用。早期的抛光工作都由抛光工人手工操作完成，抛光工人手持工件在砂轮机、抛光机上进行打磨抛光工作，或者手持打磨抛光工具对工件进行打磨抛光。此种作业方式既损害工人健康、存在安全隐患、容易造成安全事故，又会造成环境污染。随着社会的发展、科技的进步出现了很多替代手工抛光的自动化抛光设备。传统的抛光设备包括滚光设备、振动抛光设备、专用抛光设备等。各种设备各有各的优缺点，都不能完全替代手工工作。滚光设备、振动抛光设备一次加工工件量大，工作过程中加注抛光液，效率高，减少了环境污染。但此种设备只适用于小体积的、对抛光质量要求不高的工件加工，并且不能进行局部抛光。专用设备是针对于特定工件特定工艺而设计的专用抛光设备。因为是特定设计所以此设备的生产效率极高，可以加工对抛光质量要求比较高的工件。但此种设备缺乏兼容性，不能对不同形式的工件进行加工。由此传统抛光设备不能满足小批量、工件型面复杂、工艺要求复杂工件的打磨抛光工作。而随着机器人技术的发展，机器人技术应用于抛光设备后，可以弥补传统抛光设备的不足。

机器人利用伺服电机多关节差补运动，可以模仿人的手臂动作，按工作需要进行曲线运动。通过机器人腕部安装相应的工装卡具装卡工件，机器人可夹持不同形式的工件进行打磨抛光。也可在机器人腕部安装不同的工具对大型工件进行抛光打磨。既可以对工件进行整体打磨也可进行局部打磨。从而可完全替代手工操作。目前机器人抛光设备在装饰件的镜面抛光，压铸、铸造件的表面去处氧化皮，打磨和模线，木器表面抛光工作中有一定的应用。

适用于弯曲度比较大，只能一次抛光一个工件的复杂零件（如汽车角窗装饰条）。多工位快换。

机器人可通过工业总线与PLC通讯，组成一套完整独立的工作站，并DCS系统通讯，使其很好的融入ERP管理系统。实现远程监控。可以记录设备运行状况，生产过程记录。方便生产管理。

适用于单个工件多道工序加工。4个工位可安装不同抛光布轮或砂带，进行多个工序加工。

    机器人打磨抛光设备相较于手工打磨抛光设备可以提供更加稳定的产品质量，提高产品合格率，克服操作人员受情绪、体能等因素所造成的产品质量的不稳定。在抛光打磨过程中，机器人可提供一致恒定的抛光压力，运行一致的运动曲线，这两点手工操作是很难达到的，所以机器人打磨抛光相较于手工操作，产品质量更加稳定。生产效率从日产量方面考核对于简单工件可以比人工高4-6倍。复杂工件也可达到1-2倍。

    机器人打磨抛光相较于传统抛光设备可以提供更好的兼容性，便于柔性控制。克服了传统设备生产单一产品的弊病。机器人打磨抛光设备可以进行小批量、多批次、不同生产加工工艺产品的加工。机器人加工不同工件时只需更换相应工装卡具，执行相应的程序即可。传统抛光设备只能生产单一产品，有多少种类产品就有多少台机器，当此种产品不生产时，设备不能另作他用，造成设备的闲置与浪费，增加生产企业成本。

适用于工件局部抛光。输送链将工件输送进工作站中，抓取机构将工件放置于胎具上进行抛光。抛光完成抓取机构将工件放置于输送带上，送出工作站。

    机器人抛光打磨设备一次性投资大。但从长期看机器人抛光打磨设备是降低生产成本的，是一种长期投资。一台进口设备价格在100万至500万之间。10年前一些高附加值的外资合资企业为追求产品的高品质、引入先进的生产模式已经开始陆续引进进口设备。现在国产机器人抛光打磨设备的价格在60万至180万之间。以100万价格的设备单班替代3个抛光工人，企业单个用工成本6000元计算，4年半企业可通过节省人工成本收回设备投资。如果按双班计算企业用2年多一点即可收回设备投资。设备使用寿命一般在8-10年。随着设备制造企业规模不断扩大，技术水平不断提高，生产成本的不断降低，设备价格会不断下降。